張林在車間查看設(shè)備運行情況。
 
　　□記者 張 立 文/圖
　　 

行車把一塊塊銅板裝進熔爐，軋機、盤整機都在高速運行，一盤盤銅管接連下線……江蘇倉環(huán)銅業(yè)的車間里，一片熱火朝天的生產(chǎn)場景?！斑@就是我們的一項攻關(guān)成果，原來用的是行業(yè)內(nèi)通用的‘鋸切法’，現(xiàn)在剛改成‘牽出法’?！睆埩种钢慌_熔爐下方正在下線的銅管坯告訴記者，“僅這項革新，就把3根銅管坯的下線時間從原來的3.5小時，降低到了1小時。”

　　作為一家傳統(tǒng)的金屬冶煉加工企業(yè)，為了贏得生存空間，近幾年，倉環(huán)銅業(yè)一直致力于提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，并降低成本，而張林和他的團隊在其間發(fā)揮著重大作用。

　　換個思路擠出2.5個小時

　　張林是倉環(huán)銅業(yè)熔鑄段的工段長，倉環(huán)銅業(yè)兩條主生產(chǎn)線的镕鑄工段都由他負責(zé)管理。因為質(zhì)量有保障，公司擁有一大批客戶，訂單一直很充足，而如何進一步提高生產(chǎn)效率成了公司上下努力的方向之一。2009年，張林和工友們發(fā)現(xiàn)，銅管坯下線耗時過多是影響工段生產(chǎn)效率提升的重要因素，當時采用的是“鋸切法”，需要把管坯鋸段，再把剩下的一段砸回爐中，因為管坯很粗，鋸起來很費時，整個過程要3.5個小時。

　　“為什么一定要鋸呢？”從事技術(shù)工作多年的張林決定徹底換一種思路試試，經(jīng)過和工友們一起努力，他們完成了對熔爐和軌制設(shè)備的技術(shù)改造，現(xiàn)在倉環(huán)的銅管坯全部是整根“牽”出來的，既不用鋸斷，也不用把斷坯砸回爐中。

　　成立QC小組提升質(zhì)量

　　質(zhì)量是企業(yè)的生命，對于一個市場價格透明、利潤率并不太高的金屬冶煉加工企業(yè)尤其如此，一方面要靠質(zhì)量贏得客戶，另一方面，利潤全靠一點點提升的合格率獲得。2011年初，倉環(huán)銅業(yè)產(chǎn)品的綜合成材率達到了86%，這在業(yè)內(nèi)已經(jīng)是個領(lǐng)先的指標，為了進一步提高成材率，公司決定引入QC小組攻關(guān)方式。

　　張林自告奮勇，在工段成立了公司第一個QC小組，攻關(guān)的方向是降低氣孔斷管現(xiàn)象。當時大家對QC小組一無所知，但還是全力以赴，學(xué)習(xí)QC小組知識、攻關(guān)方法，并結(jié)合生產(chǎn)實際，尋找原因，一一加以解決。隨著氣孔斷管現(xiàn)象的減少，公司的綜合成材率每個月都有提升，到了當年6月，已經(jīng)達到了91%，遠遠領(lǐng)先同行。

　　2012年，熔鑄工段又成立了以“提高鑄坯晶粒均勻性”為方向的QC小組，同樣取得了很好的成效，大家的團隊意識也得到了同步提升。今年，工段又成立了攻克“減少精整工序不合格比”的QC小組，活動同樣開展得有聲有色。

　　改拆為修省下100多萬元

　　熔爐是倉環(huán)銅業(yè)熔鑄工段的重要設(shè)備，因為持續(xù)地氧化、腐蝕，通常熔爐只能使用3年。2011年，公司4臺熔爐的使用年限又到了，按照以前的做法，將全部拆除后重建，但張林分析后認為，熔爐只是爐襯老化，完全可以用換爐襯同時對受損較嚴重的上半部分進行維修的方式加以改造，而不是全部拆除重造，這樣每臺熔爐節(jié)省的費用有25萬多元，4臺就是100多萬元。目前，這幾臺熔爐都在正常使用，和拆除重建的并沒有區(qū)別。

　　勞動者感言

　　如果說我為公司作出了一些貢獻，那這些貢獻都來自于團隊的力量。作為團隊的負責(zé)人，最讓我自豪的是我們的團隊意識越來越強，團隊的戰(zhàn)斗力也越來越強。