徐永秋在調(diào)試設(shè)備。
 
　　□記者 李  華 文/圖
　　

時(shí)而熟練地操作縫紉機(jī)械，在一塊廢布上試針；時(shí)而埋頭查看針腳大小與距離，不時(shí)調(diào)整機(jī)器上的電腦參數(shù)。日前，當(dāng)記者見到蘇州新超針紡織有限公司設(shè)備技術(shù)科負(fù)責(zé)人徐永秋時(shí)，他正在一臺(tái)全自動(dòng)鎖眼機(jī)前忙活著。這臺(tái)機(jī)器是廠里從臺(tái)灣引進(jìn)的，有一套復(fù)雜的操作程序，需要設(shè)定的參數(shù)達(dá)上百個(gè)，但技術(shù)嫻熟的徐永秋在短短10分鐘左右就搞定了。

　　堅(jiān)持學(xué)習(xí)刻苦鉆研

　　徐永秋今年49歲，1999年初進(jìn)入蘇州新超針紡織有限公司工作，現(xiàn)任該公司設(shè)備技術(shù)科科長。14年來，高中畢業(yè)的他從一名普通的機(jī)修工人做起，兢兢業(yè)業(yè)，刻苦鉆研，現(xiàn)已成為公司不可或缺的技術(shù)骨干。

　　“我們公司有電腦平縫機(jī)、自動(dòng)門襟機(jī)、自動(dòng)折疊臺(tái)等各種自動(dòng)化設(shè)備400多臺(tái)（套），基本上都是從日本、臺(tái)灣等國家和地區(qū)引進(jìn)的?！毙煊狼镎f，起初他也有點(diǎn)擔(dān)心，自己能否帶領(lǐng)部門同事維修保養(yǎng)好這些“寶貝”。

　　勤能補(bǔ)拙，徐永秋覺得，只有通過不斷學(xué)習(xí)，才能提高自身的技術(shù)水平。14年來，他幾乎天天泡在車間，尤其是引進(jìn)了新設(shè)備，他首先熟讀說明書，做到心中有數(shù)，然后對(duì)照操作流程，一遍又一遍演示，直到得心應(yīng)手。

　　2003年～2006年，新超承接了日本外銷訂單，客戶為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、方便溝通，專門派了3名日籍技術(shù)人員來太，這給了徐永秋一次極好的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。用他的話說，幾年來，他抓住一切機(jī)會(huì)，主動(dòng)通過翻譯向日方技術(shù)人員學(xué)習(xí)、請(qǐng)教，不斷提高自己的業(yè)務(wù)水平。

　　發(fā)明7項(xiàng)國家專利

　　“老徐是愛動(dòng)腦、愛鉆研的人。他發(fā)明的子母門襟套筒，大大提高了公司的生產(chǎn)效率，今年已成功申請(qǐng)了國家專利。”該公司負(fù)責(zé)人說，在生產(chǎn)中、高檔襯衫時(shí)，門襟條邊上都要加裝一根花式嵌條，以起到更好的裝飾作用。以前，都是先做好嵌條，把嵌條裝到門襟條上，再通過傳統(tǒng)的門襟套筒縫合到一件襯衫上。徐永秋用了2年左右的時(shí)間，發(fā)明了嵌條套筒，然后又把它安裝到門襟套筒上，使兩者合二為一，被稱為“子母門襟套筒”。這樣，原來需要3道工序6個(gè)人做的工作，現(xiàn)在只需要一道工序2個(gè)人就能完成，而且質(zhì)量比以前穩(wěn)定，效率也提高了50%。如果僅按照每個(gè)工人年收入4萬元來計(jì)算，這樣一項(xiàng)發(fā)明一年就為公司節(jié)約了16萬元的生產(chǎn)成本。

　　一般情況下，縫紉機(jī)邊上都會(huì)配置二三個(gè)置物臺(tái)，員工拿放衣片的時(shí)間和真正縫制所需的時(shí)間是差不多的。徐永秋想，如果縮短了拿放衣片的時(shí)間，就等于增加了真正縫制的時(shí)間。最終，他花了一年多的時(shí)間，發(fā)明了縫紉工作臺(tái)，使衣片能夠最大程度靠近操作工。這一創(chuàng)新發(fā)明通過公司生產(chǎn)部門的測(cè)試，可直接提高生產(chǎn)效率5%左右。

　　類似的發(fā)明創(chuàng)造還有很多。這些年來，徐永秋和同事們?cè)诠ぷ髦胁粩嗤七M(jìn)技術(shù)革新，至今已獲得7項(xiàng)國家發(fā)明專利。

　　勞動(dòng)者感言

　　俗話說，熟能生巧，勤能補(bǔ)拙。只要在工作中多學(xué)習(xí)、多動(dòng)腦、多動(dòng)手，總能干出點(diǎn)成績(jī)。