黃喜文在檢查設(shè)備。

　　與公司同齡的黃喜文在生產(chǎn)一線堅(jiān)守了31年，把勤奮工作當(dāng)作最大的樂趣，把安全經(jīng)濟(jì)調(diào)度運(yùn)行作為最大的追求

　　□本報(bào)記者 邢智豐 文/圖

　　昨天早上7時15分，江蘇省勞動模范、太倉宏達(dá)熱電有限公司值長黃喜文和往常一樣來到公司，換上工作服，戴上安全帽，開始了一天的工作。這個與企業(yè)同齡的老員工在生產(chǎn)一線工作了31年，從學(xué)徒到司爐助手、副司爐、司爐、鍋爐班長到現(xiàn)在的值長，他把勤奮工作當(dāng)作最大的樂趣，把安全經(jīng)濟(jì)調(diào)度運(yùn)行作為最大的追求，為企業(yè)的發(fā)展盡心盡力。

　　做好8小時生產(chǎn)廠長

　　“我的工作是值班期間指揮所轄機(jī)組的運(yùn)行生產(chǎn)，說得通俗一點(diǎn)就是8小時的生產(chǎn)廠長。”說起自己的工作崗位，黃喜文表示責(zé)任重大，作為當(dāng)值安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，他要對當(dāng)值各項(xiàng)運(yùn)行操作、設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)指標(biāo)的完成情況負(fù)全面責(zé)任。

　　每天到公司后，黃喜文首先要做的就是對自己負(fù)責(zé)的機(jī)、電、爐、化等設(shè)備的運(yùn)行情況和環(huán)保情況進(jìn)行巡視?？丛O(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，聽設(shè)備運(yùn)行的聲音，感覺重點(diǎn)設(shè)備的溫度和震動……“看、聽、摸，是在巡查過程中最重要的方式，能夠讓我及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行是否有異常。”黃喜文說。

　　“我們公司的設(shè)備類型很多，系統(tǒng)也比較復(fù)雜，讓每一個環(huán)節(jié)都運(yùn)行正常也是有一定難度的，哪怕是一個極為細(xì)小的問題都可能導(dǎo)致大面積停產(chǎn)。”黃喜文肩上的責(zé)任有多重，或許只有他自己才能體會。更何況這樣機(jī)械重復(fù)的工作讓人感覺十分枯燥，而黃喜文已經(jīng)在崗位上堅(jiān)守了整整31年。

　　不放過每個安全隱患

　　2005年到2009年，在公司6號爐、5號爐技改工程中，黃喜文兼任工程現(xiàn)場監(jiān)督。他每天提前上班，推遲下班，雙休日加班，所有空余時間都撲在工程監(jiān)督工作上。

　　除了耐心和責(zé)任心，認(rèn)真細(xì)致的觀察力也必不可少。在巡檢過程中，黃喜文不放過現(xiàn)場每一個生產(chǎn)細(xì)節(jié)，保證設(shè)備高效運(yùn)行。

　　3月的一天，斷煤報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警，值長黃喜文馬上發(fā)現(xiàn)了故障原因是1號爐的下煤斗堵塞。“這種情況如果不馬上處理，整個機(jī)組可能就會停下來，這樣就會影響公司發(fā)電，也會影響公司對外供熱，我們熱用戶的正常生產(chǎn)也會受到牽連。”黃喜文熟知運(yùn)行設(shè)備發(fā)生故障會帶來的嚴(yán)重后果。于是，他馬上指揮運(yùn)行人員和檢修人員趕到現(xiàn)場進(jìn)行事故處理。15分鐘后，警報(bào)解除，保證了公司的正常生產(chǎn)。

　　多次提出合理化建議

　　值長崗位上，黃喜文細(xì)心鉆研，摸索機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行規(guī)律，合理安排運(yùn)行方式，制定了相應(yīng)的操作規(guī)范和考核制度。公司6號爐正式投運(yùn)后，他憑借扎實(shí)的鍋爐操作基本功，帶領(lǐng)運(yùn)行人員邊學(xué)習(xí)邊摸索，在短短兩個月中總結(jié)出一套先進(jìn)的DCS操作法，被公司在全系統(tǒng)推廣運(yùn)用。由于黃喜文控制措施得力，執(zhí)行到位，公司生產(chǎn)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有了質(zhì)的飛躍，節(jié)能降耗成效顯著。

　　“這幾年，公司連續(xù)技改完成布袋除塵器和脫硫脫硝系統(tǒng)，但是排煙溫度較高的問題一直存在，對環(huán)保設(shè)備的高效長期使用提出了挑戰(zhàn)。”為降低高溫高壓鍋爐的排煙溫度，黃喜文在生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)際操作中仔細(xì)鉆研，閑暇之余尋找資料，根據(jù)實(shí)際情況提出了在鍋爐尾部加裝鍋爐換熱器、省煤器的運(yùn)行合理化建議。公司經(jīng)過多次技術(shù)理論驗(yàn)證以及外出調(diào)研考察后，于去年3月完成了這項(xiàng)技改。