王耀新練就一身“望聞問切”維修本領

　　□本報記者  周 琦  文/圖

　　記者去采訪的當天正好錯峰限電，車間停工，王耀新利用這段時間好好檢修了一下車間的設備。如何檢修？“聽、聞、看、摸、問。”王耀新向記者解釋道：“聽就是聽機器運行的聲音，如果出現(xiàn)故障，聲音會和平時不一樣；電動機燒壞之前會有味道，聞一下能提前知曉；問則是問擋車工，當班時的機器運作情況……”

　　30多年的紡織機械設備維修經(jīng)驗讓王耀新練就了這身本領。今年54歲的王耀新上世紀80年代初就進入原太倉二棉廠當維修工。2007年，他憑著過硬的技術(shù)被高陽工貿(mào)有限公司聘用，在紡織機械維修這一行一干就是36年。

　　在他的職業(yè)生涯中，主要負責細紗機的維修，從上世紀90年代的氣流紡到現(xiàn)在的環(huán)錠紡，他經(jīng)歷了紡織技術(shù)的一代代革新。隨著技術(shù)的革新，王耀新的技術(shù)也在不斷學習中得到提升，剛開始他到上海學習紡織機械維修技術(shù)，現(xiàn)在的設備變成自動化了，他就自學機電一體化。他說“不學習就會被淘汰”。

　　2013年，公司引進機器人自動落紗設備，本想提高效率，但用了不多一段時間，就發(fā)現(xiàn)電動機三天兩頭壞，而且傳感器也經(jīng)常損壞，操作工怨聲載道。設備維修費用要一萬一個月，公司甚至想再買臺備用的。王耀新琢磨著改進設備，經(jīng)過多次維修，他發(fā)現(xiàn)這是設計缺陷，為此，他把該設備變成不帶動力機械式的，不但減少了故障，提高了可靠性，還減少了配件和費用。在這過程中，王耀新還發(fā)現(xiàn)氣缸、加油孔都有缺陷，并告知廠方改進。后經(jīng)過多輪改進，現(xiàn)在該機械設備變得非常穩(wěn)定，再也沒出過事故，一個月的維修費用只有幾百元。除了改進自動落紗設備，王耀新還改進新型細紗機的軸承，為企業(yè)節(jié)省了不少成本。

　　這兩年，高陽工貿(mào)有限公司引進了不少先進的設備?，F(xiàn)在紡織分為并條、粗紗、細紗、絡筒等工序，每一道工序都有不同種類的機械。“雖然我是負責細紗設備的，但作為機修工，必須每種設備都有所了解。以前是一人守一道工序，現(xiàn)在是動態(tài)維修，根據(jù)機器的狀況實時維修。”通過實時保養(yǎng)，車間停車率大大下降，生產(chǎn)效率得到很大提高。

　　作為機械維修工，王耀新還非常注重安全生產(chǎn)，因為公司還是一家福利企業(yè)，有不少殘疾人在公司工作，為了讓殘疾人同事盡快熟練操作、注意安全事項，他還常給這些操作工上課培訓。