□本報記者  張瑜 

　　日前，記者在璜涇鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)看到，鉅亞汽車零部件科技（太倉）有限公司由舊址遷入嶄新的廠房，全面進(jìn)入量產(chǎn)階段。

　　據(jù)了解，鉅亞汽車零部件科技項(xiàng)目總投資1.6億元，占地面積20畝，總建筑面積10500平方米，比老廠區(qū)面積大了1倍。企業(yè)從事汽車零部件生產(chǎn)裝備的開發(fā)和制造，專注于汽車車身、內(nèi)外飾件的輥壓、拉彎、沖切、鋸切等工藝流程的自動化裝備及工裝的開發(fā)制造，提供生產(chǎn)線整套解決方案。今年以來，汽車行業(yè)在后疫情時代實(shí)現(xiàn)爆發(fā)性發(fā)展，帶動企業(yè)效益不斷提升，今年上半年，企業(yè)銷售額同比增長近30%；今年年底，產(chǎn)值有望突破1.2億元，達(dá)到新高。

　　鉅亞科技深耕汽車行業(yè)14年，它不是汽配零件的生產(chǎn)者，而是產(chǎn)業(yè)鏈的上游，所有產(chǎn)品不是通過機(jī)器流水按部就班生產(chǎn)，而是靠設(shè)計(jì)與技術(shù)達(dá)到汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)所要求的精密度。技術(shù)可謂是鉅亞的“生命線”。如企業(yè)生產(chǎn)的一款“沃爾沃”越野車型的防撞系統(tǒng)，客戶對碰撞要求非常高。由于是高強(qiáng)度安全件，車企對于產(chǎn)品的回彈系數(shù)要求特別高，這就需要在設(shè)計(jì)防撞系統(tǒng)的工藝方面注入更多科技元素。“通過工程師的巧妙設(shè)計(jì)和不斷實(shí)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)客戶的每一個苛刻要求，每一款設(shè)備的從無到有全部自主研發(fā)，無處借鑒。” 企業(yè)總經(jīng)理劉海金告訴記者。

　　在新車間，偌大的空間看不到普通企業(yè)里的“生產(chǎn)線”，看到的是工程師們用筆記本電腦、精密工具在測試機(jī)器、調(diào)試設(shè)備。據(jù)劉海金介紹，全廠150多名員工，其中90%為工程師，部分設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)分別在德國、韓國等地，全廠員工平均薪資超過萬元。今年，企業(yè)遷入新址規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大，新招了30名應(yīng)屆畢業(yè)生充實(shí)研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)。劉海金介紹，前兩年企業(yè)致力于硬件投資，建設(shè)新廠房、購置新設(shè)備，接下來企業(yè)將轉(zhuǎn)變投資方向，進(jìn)一步優(yōu)化企業(yè)“軟件”，在人才、技術(shù)、檢測等方面不斷下功夫。目前，企業(yè)已經(jīng)與南京航天航空大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)開展產(chǎn)學(xué)研合作，在數(shù)控、工程軟件等方面進(jìn)行探索，提升企業(yè)在創(chuàng)新、研發(fā)、技術(shù)上的競爭力。“檢測也是企業(yè)未來重點(diǎn)關(guān)注的一個方面，這不是因?yàn)樾袠I(yè)規(guī)定，而是想通過對產(chǎn)業(yè)鏈條的全面檢測，進(jìn)一步沉淀數(shù)據(jù)與經(jīng)驗(yàn)，為企業(yè)未來發(fā)展儲備數(shù)據(jù)庫。” 劉海金告訴記者。

　　記者了解到，使用新廠房后，鉅亞科技的舊廠房也沒有閑置，正在排布產(chǎn)線，鉅亞科技計(jì)劃組建新公司，開展汽車裝飾配件的生產(chǎn)，拉長企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，拓展企業(yè)商業(yè)版圖。劉海金表示，鉅亞科技能夠生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)零件更是不在話下。企業(yè)拉長產(chǎn)業(yè)鏈，縮減生產(chǎn)成本，擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模，將向著更高層次穩(wěn)步發(fā)展。