□本報記者 薛海榮 文/圖

　　2003年7月，加拿大愛克集團(tuán)在太倉成立了全資子公司——愛克（蘇州）機(jī)械有限公司。

　　作為愛克集團(tuán)設(shè)在亞太地區(qū)的研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)中心，愛克（蘇州）公司歷經(jīng)二十年的發(fā)展，已向印度、韓國、日本、俄羅斯等國家和地區(qū)提供了數(shù)以萬計的高品質(zhì)機(jī)床，客戶包括通用、福特、惠爾普、西門子等世界著名企業(yè)。

　　構(gòu)建全球頂尖技術(shù)研發(fā)中心

　　創(chuàng)新是企業(yè)的靈魂，也是推動企業(yè)發(fā)展的核心動力。

　　愛克公司的系列產(chǎn)品之所以能在全球顯示出一股強(qiáng)大的生命力，其秘密就是具有強(qiáng)烈的創(chuàng)新意識。公司不僅較早成立了技術(shù)研發(fā)中心，組建了研發(fā)隊伍，而且每年都會在技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新上投入大量經(jīng)費，確保不斷有研發(fā)成果問世。

　　記者在采訪中了解到，愛克公司于2007年就專門成立了技術(shù)研發(fā)中心，建立了剪板機(jī)、沖床、折彎機(jī)、液壓控制、電器控制研發(fā)小組，全面負(fù)責(zé)新產(chǎn)品新技術(shù)新工藝的調(diào)研、論證與開發(fā)。公司技術(shù)研發(fā)中心在2012年被認(rèn)定為江蘇省外資研發(fā)機(jī)構(gòu)，2019年榮獲蘇州市企業(yè)工程技術(shù)中心，2020年和2021年被評定為江蘇省企業(yè)技術(shù)中心。

　　目前，公司技術(shù)研發(fā)中心擁有研發(fā)人員55人，擁有研發(fā)場地500平方米，擁有國內(nèi)外領(lǐng)先的實驗設(shè)備，為研發(fā)工作的順利進(jìn)行提供了保障。公司每年都投入大量研發(fā)經(jīng)費用于新產(chǎn)品開發(fā)，對項目進(jìn)行過程控制和考核。

　　同時，公司技術(shù)研發(fā)中心依托加拿大總公司雄厚的技術(shù)力量和國際領(lǐng)先的設(shè)計理念，通過引進(jìn)外籍研發(fā)人員和歸國人員，不斷壯大研發(fā)隊伍，自主研發(fā)出具有國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平的鈑金制作機(jī)械。

　　數(shù)控智能焊接系統(tǒng)顯身手

　　智能制造是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)增長的必由之路。

　　目前，以智能制造為代表的新型制造業(yè)模式在我市迅猛發(fā)展，并成為很多企業(yè)降低制造成本、提高產(chǎn)品品質(zhì)、提升企業(yè)核心競爭力的重要途徑。

　　在愛克公司采訪時，記者聽說了這樣一件事，該公司自主研發(fā)的一套數(shù)控智能焊接系統(tǒng)，可以抵上8個焊接工人的工作強(qiáng)度。

　　公司副總經(jīng)理蔡魏介紹，近年來，隨著社會的不斷發(fā)展進(jìn)步，制造業(yè)的勞動力優(yōu)勢正在慢慢減小，智能化發(fā)展的步伐越來越快。對于大規(guī)模制造生產(chǎn)企業(yè)來說，想提高競爭力、提高生產(chǎn)力只能依靠技術(shù)。

　　在這樣的背景下，愛克公司主動適應(yīng)新時代發(fā)展，不斷向自動化和智能化轉(zhuǎn)型。在探索新技術(shù)過程中，公司研發(fā)人員綜合公司生產(chǎn)流程、行業(yè)機(jī)器人應(yīng)用、軟件與自動化技術(shù)，研制出了適應(yīng)該公司發(fā)展需求的一套智能系統(tǒng)。

　　該系統(tǒng)就是數(shù)控智能焊接系統(tǒng)。研發(fā)人員根據(jù)自有產(chǎn)品機(jī)架為碳鋼板材質(zhì)，焊接主要以角焊縫和平焊縫為主的特性，設(shè)計出特殊的工裝設(shè)備，結(jié)合焊接機(jī)器人、變位機(jī)、焊槍和傳感器等，實現(xiàn)機(jī)架智能焊接。

　　此智能焊接系統(tǒng)具有諸多優(yōu)勢，如：自動化焊接代替了員工大量的體力勞動和腦力勞動，解決了人力資源用工短缺問題；自動化焊接技術(shù)極大地提高了生產(chǎn)效率，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，為產(chǎn)品搶占市場提供了時間保證；焊接自動化確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和精度。

　　記者了解到，這套系統(tǒng)可提升50%生產(chǎn)效率，產(chǎn)品合格率提升5%，真正意義上提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，減少勞動力的消耗和使用，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　用工匠精神打造世界一流產(chǎn)品

　　每個行業(yè)都有一種靈魂，即工匠精神。這種精神就是要對生產(chǎn)的產(chǎn)品精益求精，追求極致。

　　雙伺服混合驅(qū)動數(shù)控折彎機(jī)、雙伺服隨動托料裝置、純電伺服折彎機(jī)、數(shù)控伺服轉(zhuǎn)塔沖床、激光復(fù)合一體機(jī)……這些產(chǎn)品都是愛克公司發(fā)揚(yáng)工匠精神潛心研發(fā)生產(chǎn)出來的。一經(jīng)推出之后，產(chǎn)品就深受市場好評。

　　目前的折彎機(jī)產(chǎn)業(yè)，從液壓板料折彎機(jī)到液壓數(shù)控折彎機(jī)，再到現(xiàn)在的電液伺服折彎機(jī)， 折彎機(jī)的技術(shù)在不斷發(fā)展，其使用領(lǐng)域也在不斷地擴(kuò)大。比如，大到飛機(jī)、船舶、集裝箱等行業(yè)，小到家用電器、配電箱、建筑裝備構(gòu)件等產(chǎn)品的制造。這些行業(yè)的發(fā)展對折彎機(jī)提出了新的要求，高效率、低碳節(jié)能環(huán)保是折彎機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

　　為了適應(yīng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢，愛克公司研發(fā)人員通過持續(xù)不斷的努力，研發(fā)出了雙伺服混合驅(qū)動折彎機(jī)。該數(shù)控折彎機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢在于，采用伺服電機(jī)驅(qū)動控制油泵取代傳統(tǒng)的普通電機(jī)，取消比例閥結(jié)構(gòu)，減少了驅(qū)動過程中的能源消耗，利用伺服電機(jī)高響應(yīng)性、滑塊速度快，以及過載性，節(jié)能效果更好；利用油缸小空間快速響應(yīng)技術(shù)，將油缸活塞桿直徑加大，在缸體直徑不變的情況下，縮小油缸空間，提高滑塊運行速度；雙伺服電機(jī)控制雙油箱技術(shù)，將單個大油箱改為兩個油箱，縮小了油箱在折彎機(jī)上占比體積，電機(jī)負(fù)載運行率低，熱平衡溫度低；同時減少液壓油的使用，延長液壓部件的使用壽命，節(jié)約材料成本。公司結(jié)合自主研發(fā)的隨動托料機(jī)構(gòu)，解決了一些托舉強(qiáng)度大、單人無法完成折彎的問題，節(jié)約人工成本。 

　　隨著現(xiàn)代工業(yè)飛速發(fā)展，業(yè)內(nèi)對機(jī)械加工設(shè)備的要求越來越高，鈑金制作件的精度要求也被提高到了一個很高的水平。常規(guī)折彎機(jī)在折彎過程中對于比較長的工件，需要人工支撐，其效果并不理想，會明顯影響折彎的精度。為此，愛克公司專門設(shè)計研發(fā)了一種雙伺服隨動托料裝置，結(jié)合數(shù)控折彎系統(tǒng)及伺服的配合控制，能在鈑料折彎過程中進(jìn)行一個折彎過程的動態(tài)支撐效果，達(dá)到托舉支撐與折彎的同步進(jìn)行，能自動選擇折彎位置、提高加工精度和生產(chǎn)效率。

　　采訪手記

　　如今，現(xiàn)代企業(yè)的競爭已越來越依賴科學(xué)技術(shù)，強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新已成為現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的一股新潮流。一家企業(yè)如果重視研發(fā)創(chuàng)新工作，不僅能提升產(chǎn)品性能，還可以確保企業(yè)在激烈的市場競爭中處于不敗之地。

　　這些年來，愛克（蘇州）機(jī)械有限公司始終堅持創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展，勇于創(chuàng)新、樂于創(chuàng)新、善于創(chuàng)新。通過不斷推出創(chuàng)新成果，公司牢牢占據(jù)著市場的主導(dǎo)地位。如今，隨著愛克公司不斷做大做強(qiáng)，公司研發(fā)創(chuàng)新的步伐將越走越堅定。（太倉日報）