□本報見習記者 顧嘉樂
近日,太倉市同維電子有限公司的“新一代通信系統(tǒng)設備工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠建設項目”成功入選工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠建設項目,全省僅3個項目入選。這家成立于2008年的公司,在高速接入智能網(wǎng)關、新一代WIFI6、5G移動網(wǎng)絡設備等方面已形成完整的研發(fā)和制造體系。
作為工業(yè)4.0的重要基石,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如何落地到企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理中,成為一種可操作的模式?作為全省1/3,同維電子入選項目的優(yōu)勢又是什么?站在制造業(yè)轉型升級的風口,同維電子帶來了哪些經(jīng)驗?帶著這些問題,近日,記者來到同維電子生產(chǎn)車間一探究竟。
一名工人,兼顧4條生產(chǎn)線
穿上防護服,走過潔凈間,記者在同維電子SMT生產(chǎn)車間看到,整條生產(chǎn)線僅有幾名工人在操作,他們大部分時間是在電腦系統(tǒng)前管理數(shù)據(jù),而不是站在機器旁對每一個零部件進行機械式加工。改造前,這個車間每條生產(chǎn)線需要3~4名工人,現(xiàn)在,一名工人可以同時兼顧4條生產(chǎn)線。
作為生產(chǎn)前端的原料倉庫,同維電子引入了AMR項目完善倉儲系統(tǒng)的數(shù)字化和智能化,運用自動搬運機器人將原料及時分配和輸送到各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。自2014年運用IMS系統(tǒng),公司就通過引進智能化設備、自主開發(fā)系統(tǒng)和軟件、推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新等舉措,慢慢實現(xiàn)各環(huán)節(jié)設備互聯(lián)和數(shù)據(jù)互通,促進公司信息化和工業(yè)自動化的融合應用。這就像不停地輸血、造血和換血,以保障公司整個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)體系的生命力與活力。
比起基礎設備的升級,同維電子更看重觀念的更新,即“人人都能做精益、人人都參與數(shù)字化智能化升級”。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的布局貫穿于高層戰(zhàn)略規(guī)劃到一線生產(chǎn)執(zhí)行整個過程,策略性思維逐層分解、提煉、下達,轉化為標準操作程序,并通過生產(chǎn)工序的精益化反推工具模型的數(shù)字化、標準化,從而優(yōu)化整體生產(chǎn)經(jīng)營策劃。
此外,同維電子對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的布局和升級對電子通訊產(chǎn)業(yè)鏈上下游也起到了引領和帶動作用,公司執(zhí)行副總經(jīng)理魏洪海介紹:“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)要求上下游緊密配合,我們從原材料采購、設計到生產(chǎn)每個環(huán)節(jié)做出的改進都需要客戶進行相應的軟硬件升級匹配,這本身就是產(chǎn)業(yè)鏈互通的過程。”
一分投入,獲得十分回報
這樣的改造給同維電子帶來了直觀的效益:業(yè)務流程更加優(yōu)化、設備效能得到最大發(fā)揮,有力推動了員工整體專業(yè)素質的提升,進而提高綜合效率;智能設備和系統(tǒng)的導入使得產(chǎn)品從原料到包裝的各個環(huán)節(jié)都能溯源,質量和交付時效性的提升也得到了客戶的認可,從而獲得更多合作機會,進一步提高市場份額,真正實現(xiàn)“一分投入,十分回報”。
“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠的打造不是一蹴而就的,需要不停迭代上升,一開始可能是零碎敲打式的改良,最重要的還是要有自上而下的戰(zhàn)略目標將它們統(tǒng)領起來。”魏洪海在采訪中表示,“無論是工業(yè)3.0還是4.0,企業(yè)發(fā)展的核心還是要明確企業(yè)的價值和目標,知道自己想解決客戶和社會的什么需求,做什么樣的產(chǎn)品。”回到同維本身,就是聚焦網(wǎng)絡通訊終端和數(shù)據(jù)通訊“最后一公里”的接入,用可視、可量化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工具拆解達成目標的步驟,強化達成目標的能力。
依托公司的戰(zhàn)略規(guī)劃和我市搭建的相關平臺,同維電子積極鏈接外部專業(yè)老師和行業(yè)知名智能化輔導機構進行咨詢、診斷和指導,探索符合公司產(chǎn)品特性的智能化發(fā)展道路。去年,同維電子共投入千萬元更新硬件設備和系統(tǒng)軟件,以支撐工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠項目更好落地。
當前,同維電子的業(yè)務已延伸到新能源汽車場景,布局智能汽車領域的終端。(來源:太倉日報)