提升新能源汽車產(chǎn)品供給能力

　　本報(bào)訊（記者  顧嘉樂）日前，舍弗勒輪轂軸承新產(chǎn)線投產(chǎn)暨輪轂軸承三代產(chǎn)品第4000萬件下線儀式在舍弗勒太倉制造基地舉行。這標(biāo)志著舍弗勒再次“加碼”新能源，提升太倉工廠新能源汽車訂單產(chǎn)品供給能力。

　　舍弗勒集團(tuán)是全球第二大滾動(dòng)軸承制造商。作為集團(tuán)核心產(chǎn)品之一，輪轂軸承在整車架構(gòu)中承載汽車重量，連接輪端和驅(qū)動(dòng)軸，關(guān)系著汽車高速行駛的穩(wěn)定性、舒適性和安全性。2015年，舍弗勒在太倉開始投產(chǎn)端面花鍵輪轂軸承，在近十年來的量產(chǎn)應(yīng)用中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，其產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于寶馬、大眾、吉利、華為、小米等品牌的整車生產(chǎn)。

　　“帶端面花鍵技術(shù)的輪轂軸承在摩擦、扭矩、輕量化等方面有顯著優(yōu)勢，可使整車能耗降低0.6%，頗受新能源汽車客戶青睞。”舍弗勒太倉生產(chǎn)基地二廠廠長呂俠介紹，“為了適應(yīng)新能源汽車市場的快速發(fā)展，我們快速啟動(dòng)了第4條生產(chǎn)線，投產(chǎn)后端面花鍵輪轂軸承產(chǎn)能將整體提升30%。”

　　據(jù)了解，本次投產(chǎn)的生產(chǎn)線為舍弗勒旗下智能裝備公司設(shè)計(jì)制造的高效自動(dòng)化生產(chǎn)線，集成了從來料加工到成品裝配的幾十道工序。生產(chǎn)線每10秒就能生產(chǎn)一件輪轂軸承產(chǎn)品，且關(guān)鍵尺寸實(shí)現(xiàn)100%自動(dòng)檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

　　隨著新能源汽車市場規(guī)模的逐年擴(kuò)大，舍弗勒持續(xù)推進(jìn)本土化發(fā)展戰(zhàn)略，布局新能源業(yè)務(wù)。呂俠介紹，太倉及周邊地區(qū)汽車核心零部件產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的不斷完善，為企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量提升、縮短訂單交期以及成本優(yōu)化等方面帶來促進(jìn)作用，舍弗勒將持續(xù)深耕核心產(chǎn)品，提升本土化制造能力，進(jìn)一步滿足新能源汽車客戶及市場不斷增長的需求，為推動(dòng)輪轂軸承業(yè)務(wù)持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（來源：太倉日報(bào)）